東露天選煤廠由于原選煤系統(tǒng)生產(chǎn)消耗高，精煤質(zhì)量低，為此，該選煤廠通過改造煤泥分選設(shè)備、調(diào)整產(chǎn)品搭配方案及控制重介質(zhì)旋流器分選粒度下限等措施對該選煤重選系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造。

一、選煤工藝及煤質(zhì)簡介

東露天選煤廠建設(shè)規(guī)模為年處理原煤23.00Mt，入洗原煤以長焰煤為主，其次為氣煤。現(xiàn)有B、C、D、E 四個系統(tǒng)，其中B、C系統(tǒng)為精選主再洗系統(tǒng)，D、E系統(tǒng)為排矸主洗系統(tǒng)，分選工藝為150～13mm塊煤重介質(zhì)淺槽分選，13～1.5mm末煤采用兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，1.5～0.15mm粗煤泥采用螺旋分級機(jī)分選；細(xì)煤泥經(jīng)加壓過濾機(jī)脫水后摻入產(chǎn)品煤。

二、改造前生產(chǎn)狀況及存在問題

選煤廠精選系統(tǒng)中的粗煤泥環(huán)節(jié)選用螺旋分級機(jī)分選，實際應(yīng)用中螺旋分級機(jī)的分選效果較差，主要表現(xiàn)在來料管經(jīng)常發(fā)生堵塞，造成大部分粗煤泥未得到有效分選就進(jìn)入精煤。由于粗煤泥灰分高達(dá)27%～30%，必須降低主洗淺槽和旋流器的分選密度，生產(chǎn)低灰精煤來保證精煤質(zhì)量合格。為了優(yōu)化主廠房重選系統(tǒng)，提高精煤產(chǎn)率，降低生產(chǎn)消耗，增加系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性，需對系統(tǒng)進(jìn)行必要的技術(shù)改造。

三、改造內(nèi)容

1、改造粗煤泥分選設(shè)備并更換脫水設(shè)備

螺旋分級機(jī)分選系統(tǒng)流程見下圖。由于實際應(yīng)用中螺旋分級機(jī)來料管容易堵塞，須對其進(jìn)行攻關(guān)改造。為了達(dá)到穩(wěn)定的分選效果，需要保持穩(wěn)定的來料濃度，在螺旋分級機(jī)礦漿分配器上方添加礦漿緩沖箱，礦漿緩沖箱內(nèi)有稀釋水管裝置。螺旋分級機(jī)正常工作時物料進(jìn)入礦漿緩沖箱，濃稠的物料在緩沖箱內(nèi)與稀釋水混合之后進(jìn)入礦漿分配器，使得分配給每一個螺旋槽內(nèi)的物料濃度保持平均和穩(wěn)定。通過以上改造很好地解決了來料管堵塞問題，為煤泥提質(zhì)增效起到了至關(guān)重要的作用。

粗煤泥矸石高頻篩在實際應(yīng)用時脫水效果較差，原因在于其電機(jī)與激振器用三角帶傳動，高頻篩無法達(dá)到較高的頻率，而且篩子傾角較小，矸石量較大時，容易造成篩面跑水。通過分析研究，決定將其更換為AHF1837型高頻篩。此高頻篩采用2臺激振電機(jī)，即激振器與電機(jī)直連，使用時頻率較高、振幅較小(3mm)，很好地解決了粗煤泥矸石的脫水問題。這說明粗煤泥矸石高頻篩脫水時需要高頻率。

2、合理調(diào)整產(chǎn)品搭配方案，提高精煤產(chǎn)率

全廠總精煤產(chǎn)品主要由重介質(zhì)淺槽主洗塊精煤、重介質(zhì)旋流器主洗末精煤、螺旋分級機(jī)粗精煤泥和未分選的煤泥組成。選煤廠在日常生產(chǎn)中主要生產(chǎn)動力用煤，按照確保洗精煤發(fā)熱量22990kJ/kg，合理確定螺旋分級機(jī)、重介質(zhì)淺槽、重介質(zhì)旋流器的精煤灰分，實現(xiàn)合理搭配，在質(zhì)量合格的前提下，保證精煤產(chǎn)率更高。

3、嚴(yán)格控制重介質(zhì)旋流器分選粒度下限

1.5～2.5mm的原煤如果進(jìn)入粗煤泥環(huán)節(jié)，會造成粗煤泥 處理量增大，影響分選密度的選擇，從而影響精煤產(chǎn)率和產(chǎn)品搭配問題；煤泥分級旋流器跑粗進(jìn)入濃縮池，會造成濃縮池煤泥增多，制約生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制重介質(zhì)旋流器分選粒度下限，保證分選精度，提高精煤產(chǎn)率。

通過技術(shù)改造，選煤系統(tǒng)中各設(shè)備處理能力可滿足入洗原煤煤質(zhì)變化的要求。通過改造和加強(qiáng)管理，提高了精煤產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)消耗，企業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。為同類選煤廠重選系統(tǒng)的應(yīng)用提供了借鑒和參考意義，更多技術(shù)信息了解，可點(diǎn)擊咨詢：0371-67772626。