某錫選廠原設計的日處理能力為500t，回收率為86%，其中手選92%，重浮選78.6%。而在實際生產中，重浮回收率卻與設計指標相差甚遠，亟待需求解決途徑。該選廠通過對重浮選影響因素進行分析，找出了根源所在，并提出了以下幾點建議。

一、改善浮選現場作業條件

1、二段磨礦后脫去原次生礦泥中-20μm粒級另行處理。這部分礦泥搖床也無法處理，并惡化浮選、搖床作業指標。脫泥方法可考慮用水力旋流器等。

2、跳汰尾礦預選丟尾。占浮選原礦產率84.2%，而品位只有1.14%的18～2mm跳汰尾礦進入磨浮，顯然不太合理，既使磨浮能耗、藥耗浪費，又產生大量次生礦泥，惡化浮選指標；而就此作為尾礦丟棄，會丟掉其中部分易于回收的硫化銻細粒及低價氧化銻礦物，未免可惜，故跳汰尾礦進入磨浮前預選丟廢，對提高浮選原礦品位，減少泥化是有利的。

3、操作管理方面。嚴格控制球磨機磨礦細度（-0.074mm占55%～60%）、調漿濃度、藥劑制度，勤觀察、勤調整。

二、開展有關試驗，尋找理想的浮選氧化銻工藝條件

1、尋求比硝酸鉛好的活化劑及調整劑。眾所周知，銻精礦中含鉛有害于冶煉，而據近年來氧化銻浮選活化劑理論研究和實踐證明，鉛離子并非氧化銻礦更好活化劑（用羥肪酸作撲收劑時，錳離子比鉛離子更能活化氧化銻礦），當用陽離子撲收劑時，鉛離子對氧化銻礦還有抑制作用，若想成功浮選氧化銻有必要繼續進行尋求比硝酸鉛好的活化劑的試驗。

（1）尋求硝酸鉛代用品試驗作了很多。硫化銻礦選廠進行了硫酸取代硝酸鉛的試驗室及工業試驗，效果頗佳，但能否用于其他選廠浮選硫氧混合銻礦有待理論和實驗證實。

（2）試驗證明，浮選氧化銻礦時，錳離子可取代鉛離子并活化性能更好。若能證明錳離子也可為硫化銻礦活化劑，則可在勿需更改浮選流程及工藝條件情況下，用硫酸錳取代硝酸鉛，就可增收部分氧化銻礦，提高浮選機的浮選回收率了。為此可以考慮進行錳離子活化硫氧混合銻礦的機理研究和試驗。

（3）其它調整劑試驗。如水玻璃（少量）添加可分散礦泥，抑制石英、方解石等，還可繼續進行改善浮選條件的其它調整劑試驗。

2、經試驗，推薦的浮選氧化銻工藝條件可獲得較好的指標，應盡快投入工業試驗，用于生產可大大提高浮選回收率。

3、繼續進行選冶等聯合流程試驗和成本考證，探討其生產應用的可能性、可行性，提高氧化銻礦的浮選回收率。

三、增加重選設備

增設離心選礦機、皮帶溜槽等，回收搖床尾礦氧化銻細泥及二段磨礦后脫下的-20μm礦泥，補充流程不足。

1、根據試驗推薦流程，離心選礦機一次粗選，二次掃選，皮帶溜槽四次精選流程，可獲原礦品位2.26%，回收率24%，精礦品位26.97%的指標。

2、考慮引進新設計的射流離心選礦機。其分選下限為3μm，適于-74μm不分級直接入選。其在長坡錫選廠的工業試驗和試生產指標：原礦品位0.4%～O.5%，回收率70%左右，精礦品位5%～6%，給礦粒度為-10μm；一次粗選，精選開路作業。該流程較優越，為此，可考慮引進設備進行試驗。

以上從三方面提出了提高該錫選廠重浮選回收率的建議，包括浮選流程計條件，重選設備等。經試驗，上述建議比較成熟，運用在該礦將起到一定的作用，其他各選廠也不妨一試。

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