某耐火材料廠采用的硬質(zhì)粘土較脆，采裝和運輸過程中會產(chǎn)生大量的粉礦，后期如果采用豎窯煅燒，將無法將粉礦煅燒徹底，這勢必會造成資源的浪費。于是，該廠采用了回轉(zhuǎn)窯進行了粉礦煅燒試驗，效果突出，并投入了生產(chǎn)實踐。

一、硬質(zhì)粘土的基本性能

硬質(zhì)粘土粉礦（5～20毫米）呈灰白色至青灰色，結(jié)構(gòu)致密，硬度f=2～3，真比重2.62左右，斷面光滑呈貝殼狀，似有不規(guī)則的解理面，斷口具滑感。其化學(xué)成分見下表1。

表1

經(jīng)計算，其成份甚接近高嶺土理論組成，成分較純。耐火度為1760～1770℃，為一種質(zhì)優(yōu)耐火粘土原料。在煅燒過程中，以熟料真比重作為衡量煅燒質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。真比重≥2.68的為一級料，真比重≥2.7的為特極料，真比重≥2.72的為高密度料。

二、煅燒試驗

1、調(diào)整試驗

在調(diào)整過程中，比較了在各種不同熱工制度下的熟料質(zhì)量，現(xiàn)選出一組試驗結(jié)果如下表2。

表2

根據(jù)調(diào)整試驗表明，窯的合適產(chǎn)量為2～2.5噸熟料/時；轉(zhuǎn)速為1.2～1.4轉(zhuǎn)/分；充填率為9～10%；停留時簡為60～70分鐘，在這種情況下均能燒出合格的熟料。

2、燒嘴火焰的長短和溫度高低對熟料煅燒質(zhì)量的影響

通過調(diào)整煙道閘板，以及改變蒸氣和燃油的壓力差值，燒嘴火焰的長度也產(chǎn)生了相應(yīng)的變化：提高煙道閘板使煙道抽力加大，火焰也隨著拉長，但由于窯內(nèi)負(fù)壓增加，過?？諝庀禂?shù)也相應(yīng)增大，火焰溫度降低；增大蒸氣壓力，可改善重油的霧化，加速了油的燃燒，使火焰變短；但由于蒸氣量增大相應(yīng)的增加了熱耗，火焰溫度反而略有下降，因此在燒嘴汽油閥開度適當(dāng)時，調(diào)整煙道閘門是獲得不同長短和不同溫度的火焰的重要措施。該廠在調(diào)整后期，通過調(diào)整煙道閘門來取得低溫長焰（料溫1280℃），高溫長焰（料溫1350℃）和高溫短焰（料溫1330℃）。試長火焰時，窯尾負(fù)壓為5～7毫米水柱，火焰長度6～7米，過?？諝庀禂?shù)α=1.7～1.8，短火焰時容尾壓力為0～1毫米水往，火焰長度3～4米，過?？諝庀禂?shù)α=1.4～1.5三種不同性質(zhì)的火焰所煅燒的熟料在離二次進風(fēng)口不同距離時的真比重變化曲線如下圖所示。

從圖可以看出，低溫長焰與高溫短焰均可燒出真比重為2.7以上的熟料來，而高溫長焰在離二次進風(fēng)口（即進入冷卻筒處）5米處已經(jīng)燒好，到進入冷卻筒處真比重下降，物料呈現(xiàn)過燒現(xiàn)象。在前兩種性質(zhì)的火焰中，以低溫長焰更能滿足熟料煅燒質(zhì)量要求。

三、生產(chǎn)實踐

試生產(chǎn)兩個多月的實踐表明，主要有以下幾個優(yōu)點：

1、此窯適合于煅燒粉礦，給礦山綜合利用資源創(chuàng)造了良好條件。在不增投資、不增設(shè)備和勞動力的條件下，按每年利用2.2萬噸粉礦計算，可增產(chǎn)1.8萬噸左右的熟料，就本礦（年產(chǎn)6～8萬噸）而言，可提高礦石利用率20%以上，是增產(chǎn)節(jié)約的一個重要途誣。

2、用重油作燃料，物料在窯內(nèi)受熱均勻，則可提高熟料質(zhì)量。與燒煤粉的回轉(zhuǎn)窯相比，用重油燒出的熟料沒有沾污現(xiàn)象，保證了成品的純度。

3、熱工制度容易調(diào)節(jié)，操作人目可以隨時根據(jù)窯內(nèi)物料煅燒的情況及測溫儀表指示數(shù)據(jù)，及時調(diào)整熱工制度。

4、實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，消除了人工裝、出窯的笨重體力勞動，降低了勞動強度，勞動生產(chǎn)率比豎窯高1倍左右。

回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)現(xiàn)場

通過上述煅燒試驗及生產(chǎn)實踐可知，回轉(zhuǎn)窯在煅燒硬質(zhì)粘土粉礦上有較好的應(yīng)用，可大大降低粉礦的損失，提高資源利用率，其優(yōu)勢大于豎窯。紅星機器是回轉(zhuǎn)窯的專業(yè)生產(chǎn)廠家，技術(shù)好，優(yōu)勢突出，價格實惠，歡迎新老客戶蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。